这两天，明珞装备在广州花都区的生产基地一片忙碌，工人们正在将汽车焊装生产线的部件分批次装入集装箱，发往美国一家知名汽车生产企业。在汽车制造中，车身焊接是整个生产制造当中最复杂、最核心的步骤。明珞装备成立17年来，只专注做一件事：就是给汽车制造商提供数字化焊装生产线以及智能制造装备，直到成为这一领域的单项冠军。

加强自主研发 智能制造全球首创



明珞装备创办于2008年，为汽车及零部件、一般工业等企业提供智能产线解决方案，以标准化和数字化双驱动实现客户价值最大化，产品发展路径对标解决非标属性极强的汽车零部件行业中，交付、效率、柔性、质量、成本等行业结构性问题。仅用十余年时间，明珞装备历经数次改革创新，做到细分领域多项全球首创。

专注汽车智造赛道 创新赢得全球用户

企业想要长远发展，要将核心业务做稳做强。在决定进军汽车装备制造业之初，明珞装备就锁定了数字化车身焊装生产线这条主赛道，并成立专门研发团队，围绕激光焊接等前沿技术进行科研攻关，成为叩响美国市场大门的“敲门砖”。



姚维兵表示，要想在竞争激烈的国际市场赢得一席之地，就必须把核心技术牢牢地掌握在自己手中，创新是唯一出路。多年来，明珞研发投入累计达4亿元，投入平均占比营收10%，现已拥有自主知识产权598项，逐步形成一套覆盖产线/设备全生命流程的“面向离散制造行业的智能制造体系”，有力支撑着明珞解决行业结构性问题的能力。



十余年间，明珞做到细分领域多项全球首创，服务于奔驰、宝马、福特、大众、丰田等全球头部整车客户、新能源部件及一般工业客户，产品遍布北美、欧洲等20多个国家，累计为欧美顶级车企生产线提供了超千条的“中国方案”，打破欧美车企只用本土生产线供应商的历史。

聚成“创新联合体”  助力产业链协同出海

标准化积累对明珞来说是首要的关键积累，在这之上则是成体系的智能化发展历程：自动化+自动化标准化+精益化+柔性化+数字化+智能化。从2008年到2012年初创期，明珞是以自动化生产线集成业务为主；2013年开始是构建自身产品体系、完善标准化，搭建企业发展的信息化体系；2015年成立虚拟调试（VC）业务部门，开始自主研发的智能大数据服务平台（MISP），全力开始数字化发展；随着国内竞争者涌入，2016年之后公司进入国际化发展阶段。



2018年，明珞正式进入智能化发展阶段，依托数字化技术手段和信息化管理体系推动生产方式的革命，实现小批量低成本柔性智能生产，并将共性技术、共性管理方式为制造业转型赋能，且跳出汽车装备业，面向更广阔的大装备行业，为产业链上下游企业铺设了一条数字化转型的“高速路”。

广东精品，世界共享。作为广州中小企业数字化转型“核心牵引单位”，明珞致力成为全球数字制造革命的引领者，依托智能制造生态把产业链上下游中小企业凝聚成“创新联合体”，将汽车焊装产线设计方案和智能装备带到世界各地，助力中国品牌全球崛起。